双色注塑的一些常识
发布时间：
2022-11-29 10:34
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双色注塑是一种可以一次生产出表面光泽度高、内外两层不同颜色的塑料件的技术。这项技术的应用可以大大改变整个产品的外观。大型双色注塑模具与普通模具和目前广泛使用的小型双色/双组分注塑模具相比，在产品特性、模具结构、动作顺序、浇口设置、流道布局等方面都有很大的不同。难度大大增加。
在连续生产中，双色注塑工艺可以外层注射和内层注射同时进行，因此成型周期基本接近常规注射成型。大规模双色注塑技术可与高光无熔痕注塑技术相结合。生产中采用高温高压热水或蒸汽加热模具，注射完成后迅速切换冷却介质降低模具温度，可获得表面无熔痕、高光泽的双色塑件，可显著提高整机外观效果。
双色注塑是将两种塑料材料在同一台注塑机上注射成型两次，而产品只成型一次的模具。那么我们需要注意什么呢？
1.为了达到密封的效果，注塑时初次注塑的产品尺寸可以稍大，这样在二次成型时可以和另一个型腔压得更紧。
2.在设计时，请仔细检查双色注塑机的参数数据，如小容器的厚度、大容器的厚度、顶杆与孔的距离等。
3.设计时需要注意：模具的前模绕中 心旋转180后，需要与后模相符合。
4.后模具的两种形状是相同的，而前模具的两种形状是不同的。
5.双色注塑厂家认为要仔细考虑各密封位置的强度，即注塑时，塑料在较大的注射压力下是否会变形，从而可能导致二次注塑出现批峰的可能性，在设计二次注塑的型腔时，为了防止型腔插入(或摩擦)成型品胶位，可以规划一部分空隙。
6.注意软胶嘴的脱模动作是否牢固，三板模具的喷嘴可以设计成主动脱模。
7.双色注塑有特殊的TPU。模具表面越润滑，它们“粘”得越紧。为了使两种塑料“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”和模具表面的粗糙度。
8.双色注塑厂家认为因为软胶容易变形，99%的情况都是先注射产品的硬胶部分，再注射产品的软胶部分。
9.两个型腔和型芯的输水布置应尽可能平衡、丰富和一致。
10.注意二次注塑时，塑料活动是否会使初次成型的产品变形？如果这是可能的，我们要想办法改变它。
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在选择热塑性弹性体时，材料的相对软度或硬度往往是首先要考虑的指标之一。硬度也与其它重要设计特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数。由于各种不同的测量标度以及硬度与其它材料特性的关系，在讨论硬度时可能会产生混淆。
当TPE从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，从而使模塑工件的总体尺寸发生收缩。虽然这种收缩通常只是在千分之几英寸的范围内，但却能显著地影响工件的模塑和脱模，以及成品工件的外观。
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