歧管设计
发布时间：
2021-10-27 18:56
来源：
• 外部加热的歧管系统为最佳。
• 内部加热的歧管不适合于TPE。这些系统通常具有过热点和滞流区，后者将导致部分硬化的物料粘附在冷却器歧管壁上。
• 为了达到最大的灵活性，其结构应达到自然均衡或几何均衡。流变学上的均衡是可能的，但只是针对于某一特定的品种或流变性曲线。
• 所有通道均应高度抛光，具有圆形横截面与缓和的弯曲部分，以尽量降低形成滞流区的可能性。
• 为了保持较高的剪切力、尽量缩短停留时间并促进流动，通道的直径应为0.250英寸-0.375英寸。
• 推荐对热流道采取分区控制，使操作人员能对均衡状态略加调整，从而使制成的工件更加一致。
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热流道浇口设计
阀式浇口
对于那些表面质量很关键的工件，例如医疗用品和化妆用品，阀式浇口为它们的大量生产提供了最佳的解决办法。由于阀式浇口在工件上只留下一个细小的环状痕迹，使浇口残痕减小到了最低限度。
对于装饰性产品，若将阀门设置在工件表面之下或将浇口隐藏在工件的某些部分，则可获得进一步改善。下图显示了一个设有阀式浇口的热流道系统例子：
取决于工件的大小和厚度，阀式浇口的直径应为约0.030英寸-0.125英寸。
阀式浇口并不要求工件材料在阀式浇口关闭和保压压力释放之前就硬化。因此，下一循环的螺杆退缩可以较早地开始，总的循环时间也可缩短。
阀式浇口的元件应与模板绝缘，以维持恰当的温度控制。由于吉力士某些品种的粘度较低，必需妥善地保持阀式浇口的紧密状态以防泄漏或细微的溢料。
热尖式浇口
热尖式浇口适用于SBC复合材料，但它们将留下某些浇口残痕(其高度可达浇口直径的50%-75%)。如果使浇口略低于工件表面，则可将残痕减小到最低限度。热尖的长度应小于浇口直径。
热尖式浇口的元件应与模板和模腔完全绝缘。为了达到这一点，浇口长度也许需要加长，而且浇口长度的一部分应是模腔的一部分。
热尖内所有通道均应高度抛光并制成流线型，以尽量减少滞流区和降解区。通过记录生产中工件颜色发生彻底变化所需的时间，可以验证该设计的效率。这能显示是否还有任何残余的死角物料在继续进入熔体流。
对于热尖式浇口系统，应该有足够长的延迟时间使工件在下一周期的塑炼开始之前就完全硬化。如果没有延迟时间，工件也许会充填过度。这一点对于硬度低、流动指数高的材料显得特别重要。为了减少浇口大、壁厚的工件充填过度的现象，在塑炼期间应采用最低的背压。
由于TPE复合材料在熔融状态下略具有可压缩性，所以容量较大的流道可能会使热尖式浇口在开模后发生滴料现象。为了防止滴料现象，流道系统应尽量缩小，而且在开模之前应先让熔体减压。
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在选择热塑性弹性体时，材料的相对软度或硬度往往是首先要考虑的指标之一。硬度也与其它重要设计特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数。由于各种不同的测量标度以及硬度与其它材料特性的关系，在讨论硬度时可能会产生混淆。
当TPE从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，从而使模塑工件的总体尺寸发生收缩。虽然这种收缩通常只是在千分之几英寸的范围内，但却能显著地影响工件的模塑和脱模，以及成品工件的外观。
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