双色注塑中如何实现自动化生产
发布时间：
2021-12-28 09:32
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说到双色成型，大家想的可能是模具和机台。 但是，许多客户基于双色注塑机的资源限制、双色注塑机交货期长、模具复杂、成本高等原因，我们需要利用一些自动化的装置在单色注塑机上实现多色注塑，在双色注塑机资源、成本因素的考虑下，这里让我给你们看一个实际的例子，那么，下面一起了解下双色注塑中如何实现自动化生产吧!
双色注塑系统配置：
1 )注射成型机：黑白伯格注射成型机ALLROUNDER 520C和ALLROUNDER 420C
2 )阿巴格机器人MULTILIFT V、2台注射成型机共用
3 )冷却装置
4 )插件供给装置
5 )一条传送带
6 )自动换盘器输送带系统
7 )机器人夹具
8 )安全栅
双色注塑流程：
一次将多个夹钳插入进给装置
球形机器人抓住刀片，放入第一台机器的模具中，然后注射
机械手抓住的产品放入冷却装置，同时抓住冷却后的最初产品(遵循先进先出的原则) )。
将机械手抓住的冷却的产品输送到第2台注射成型机的模具中进行注射
第2台注射完毕后，机器人从2次注射模具中取出成品，放置在传送带上
循环回到第一步
双色自动化的好处：
1 )大幅提高单色注射成型机的利用率
2 )模具更简单，成本低
3 )降低注射成型机的成本
4 )双射之间容易集成其他工艺(如冷却、表面处理等)
5 )2台注塑成型机共用1台机械手，提高机械手的利用率
6 )阿博格SELOGICA系统控制整个系统
使用双色自动化应注意的问题：
1 )有必要接近双射的射出循环时间。 否则，生产节拍不一致，机器的利用率会降低
2 )2台注射成型机共用1台机械手，其中1台模具有问题时，需要2台机械的停止处理
3 )双色注射分别进行，第2次注射需要在模具中重新定位，精度降低，影响产品的质量
4 )机器人在模具内操作，增加机器的等待时间，影响生产能力
5 )客户需要根据情况选择是否需要用单色机器进行双色注塑。
以上介绍的就是双色注塑中如何实现自动化生产，如需了解更多，可随时联系我们!
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