双色注塑成型技术工艺及模具特点
发布时间：
2022-01-03 12:32
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双色注塑成型技术又称双材料注射技术，是将两种塑料材料混合注射的塑料制品技术，其技术内容实际上是用一种模具组件进行形态成型，在模具内进行成型作业的焊接，根本原理是塑化成型两种不同的塑料原料，那么，下面一起了解下双色注塑成型技术工艺及模具特点吧!
1、双色注塑成型技术型
1.1型芯旋转式双色注射技术
该技术也称为旋转模芯双色注射技术，首先用注射设备注射第一原料塑料，将其注射的到模具的小型孔中，成形后成为第一塑料，然后将模具旋转180，用相同的注射设备注入第二原料塑料，第二塑料成形，
该技术的使用和操作比较简单，一般由受过一点训练的工人自由操作，而且可以大大提高塑料制品的设计自由度，同时可以用简便的工具进行加工。
1.2收缩模具芯式双色注塑技术
收缩模具芯式双色注射技术主要利用液压装置对模具进行压缩操作。 首先，在液压装置的控制下，将上下工作的型芯像活塞一样按压在顶部上升的位置，注入塑料原料，等待最初的原料固化，然后控制可动的型芯落下，注入另一个塑料原料，控制液压装置使型芯上升进行冲压，然后进行冲压
用该技术冲压的塑料制品初步完成，然后取出成形的塑料零件，进行后续加工制作。 该技术操作简单，控制液压装置的运动时机。
1.3脱模板旋转双色注塑技术的原理
这项技术在工作之前，先进行第一原料的注射。 注射时，对模具的其他部分进行合模处理，注射时分阶段进行切断和分离，后部分的嵌入物逐渐后退，但仍存在于脱模板部分，模具动态后退，经由注射机的顶杆和顶杆部分整体进行冷却和脱落。
接下来进行的第二部分的注射操作与第一部分基本相同，但第二次注射使用两个喷嘴同时注入，等待固化后将两个部分一起挤出，从而完成一个注射循环。
1.4芯滑动式双色注塑技术
型芯滑动式双色注塑技术的工作原理是，将型芯分成两次使用，第一次注射时使用的型芯滑动到规定位置，进行合模注射作业，将第一种原料塑料注入模具，冷却后一次性打开模具。另一方面，变速器滑动第一型芯，使第二型芯滑动到型腔部位后，进行第二次塑料注入，等待冷却成形，完成一次注射循环，滑动两次合成的成品。 该技术模式更适合大型双色注塑塑料零件的需要。
2、双色注塑成型技术特点介绍
2.1双色注塑的两套结构
双色注塑成型机受制作其产品目的的影响，需要装备两台一模一样的机械塑化注射装置。 这不仅需要那种技术，还需要能够进行旋转变换的能力。
这两种规格相同的注塑装置除了结构相同外，还需要具有相同的功能，进行注塑时，可以将两种设备的原料温度、注塑压力和注塑速度进行一致的调整，使注塑的塑料制品的各项指标一致，进行相关的结合和焊接工作。 如果两个设备的参数不一致，则尽量调整到一致的级别。
2 .双色注塑成型单元与普通注射成型单元的机械结构不同
由于双色注塑组件生产的塑料制品独特的特点，机械的机构设置与普通注塑材料机械有明显的差异。
首先，双色注塑使用的熔体温度较高，与普通注塑组件相比有一定的差异，需要较高的温度来维持模具内进行操作流动的能力; 其次注射压力也很大，不仅是因为使用了两种不同的塑料原料，冲压焊接它需要强压结合，而且是为了克服熔体在模具中流动的较大阻力而设计的，以保证注射的顺利进行。
2.3双色注塑成型技术的材料参数设定
双色注塑技术使用两种不同的材料进行塑料制品的制作，在注塑前考虑材料，不仅要考虑材料的质量标准，还重视注塑时对材料温度、压力等参数的控制。
由于双色注塑成型技术使用的模具与普通注塑模具不同，双色注塑成型技术材料的使用参数需要具有较高的熔体温度，以防止熔体在注塑完成前提前固化，同时通过注塑装置控制原料的压力顺利到达模具的各部分，从而达到注塑的目的。
如上所述，双色注塑成型技术经过多年的发展，近年来得到了重视和应用。 因为其成品在对使用环境具有很好的适应性的同时，制作效率很高，能够很好地适应不同的实际要求，逐渐被广泛利用，在汽车产业和其他领域也具有很好的经济效益，是一项很有发展潜力的技术。
以上介绍的就是双色注塑成型技术工艺及模具特点，如需了解更多，可随时联系我们!
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