双色注塑技术在家电模具制造中的应用有哪些
发布时间：
2022-01-06 09:20
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双色注塑是一种一次成型就能生产表面光泽高、内外两层不同颜色组合塑件的技术，大型双色注塑模具在产品特点、模具结构、动作顺序、浇口设置、浇道配置等方面差异较大，该技术的应用可以大大提高整机的外观效果。与普通模具和目前广泛使用的小型双色/双色成分注塑相比，难度大幅上升，那么，下面一起了解下双色注塑技术在家电模具制造中的应用有哪些吧!
连续生产时，大型双色成型技术可与镜面无熔痕注塑技术配套应用，在生产中用高温高压热水或水蒸汽加热模具，由于外层注塑和内层注塑同时进行，因此成型周期与常规注塑基本接近。 大大提高了整机的外观效果根据华夏模具网的介绍，大型双色注射成型机采用转塔型大型双色注射机，合模后进行外层塑料注射，注塑完成后立即切换冷却介质迅速冷却模具，得到表面无熔痕、高光泽度的双色成型品，开模后拿模腔将成型品与转台一起旋转180，再次合模后进行内层塑料注射，开模。
由于内外两段分别注塑，且可以更换两组型芯进行配合; 2套浇注系统均设在型芯侧，属于逆装结构; 挤压件也设在型芯侧，大型双色注塑模具需要两组型腔和两组型芯，其中两组型腔完全相同，用液压挤压。 再加上冷却系统，芯子侧结构整体的复杂性将大幅增加。
在成型品的优化设计中，但需要充分考虑浇口布局和材料的流动形态，需要通过CAE分析进行优化设计。 第一次成型的外层形状需要尽量简单，第二次成型的内层可以设计肋、柱等结构，为了在成型品的外观面上产生颜色的渐变效果，外周缘的壁厚可以采用从薄到厚的渐变设计。
在成型工艺中，大型双色注塑技术第二次成型时，反复调整注塑工艺参数，准确控制，塑料沿第一次成型的塑件表面流动，容易产生气泡、色差、橡胶逃逸等注塑缺陷，根据成型情况改进模具
突破难关，突破一系列关键技术，内外两层颜色可根据需要灵活组合，大大提高整机产品的外观效果和档次。 目前，该技术在大型LED背光液晶电视中应用越来越广泛，研制出国内达到国际先进水平的大型双色高光注塑模具， 大型双色高光注塑工艺生产效率高，表面质量好，未来在冰箱、空调等家电产品中也有广阔的市场前景。
以上介绍的就是双色注塑技术在家电模具制造中的应用有哪些，如需了解更多，可随时联系我们!
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