下面将为大家讲解双色注塑模具的选材要求
发布时间：
2022-05-18 14:50
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下面将为大家讲解双色注塑模具的选材要求
双色注塑模具材料的选择是保证模具加工质量的前提，所以要特别注意材料的理化性能和处理方式的选择，这样才能设计出合理的模具。
CAE技术和计算机辅助工程与传统的模具设计相结合，在提高生产率、保证产品质量、降低成本和劳动强度方面具有很大的优势，双色注塑模具的材质如何选择，小编为大家整理出以下两点。
1.良好的热稳定性：
塑料双色模具零件往往形状复杂，淬火后加工难度大，所以要尽量选择热稳定性好的，模具热处理后成型加工时，线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小。
2.足够的表面硬度和耐磨性：
塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，热处理后的模具要有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚性，在工作中，由于塑料的充填和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性，以保证模具有足够的使用寿命。
双色注射成型中注射不足的原因
在双色注塑模具制作过程中，有精良的设备和经验丰富的师傅共同协作，但是如果生产过程中出现问题，比如双色注塑模具注塑不足，应该如何解决?那今天就来了解一下吧。
任何特殊情况发生后，我们都需要先分析是什么原因造成了特殊情况，然后才能找出解决的正确策略，经过有经验的工程师总结，以下是一些注射不足的原因。
注射不足的主要原因是熔融塑料的流动阻力太大，使得熔体无法继续流动，影响熔融塑料流动的因素包括：塑料件的壁厚、塑料注射模具的温度、注射时的压力、熔融塑料的温度和塑料材料的成分，所有这些因素都可能导致欠注的发生。
如果双色注塑模具产品上有靠近浇口或垂直于流动方向的薄结构，通常会是加强筋等位置，那么在注塑成型的过程中，熔融的塑料在经过这个位置时会遇到比较大的阻力，但是由于流动平稳，在主流道中没有流动压力，只有当熔体向主流道方向填充，或进入保压时，才会形成足够的压力来填充滞止位置，此时由于位置很薄，且塑料熔体不流动，没有热量补充，已经冷却固化，造成欠注。
因为双色注塑模具是双色注塑加工的，所以很耐用，加工中有什么问题，就要解决。
好了，今天就先讲到这里，感谢大家观看。
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在选择热塑性弹性体时，材料的相对软度或硬度往往是首先要考虑的指标之一。硬度也与其它重要设计特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数。由于各种不同的测量标度以及硬度与其它材料特性的关系，在讨论硬度时可能会产生混淆。
当TPE从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，从而使模塑工件的总体尺寸发生收缩。虽然这种收缩通常只是在千分之几英寸的范围内，但却能显著地影响工件的模塑和脱模，以及成品工件的外观。
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