双色注塑成型中注塑成型的影响因素
发布时间：
2022-05-26 17:16
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双色注塑成型中注塑成型的影响因素
双色模具产品外形美观，深受大家喜爱，但双色注塑难度比单色大，加工效率较慢，那么，双色注塑成型中影响注塑成型的因素有哪些呢?快来和双色注塑厂家小编一起看看吧。
1.压力：立式注塑机的压力系统(油泵)或伺服电机提供的工作压力，用于注射装置、熔胶装置、开模装置、顶出装置、射台装置、抽芯装置等各种操作程序，压力的设定原则是：克服动作阻力的相应力度，但需要相应调整参数值以匹配动作速度。
2.速度：配合以上压力，完成立式注塑机各动作程序所需的活动速度(系统中液压油的流量)，速度的基本等级有：慢流0.1-10，慢流11-30，中速31-60，高速61-99。
3.位置：每个动作的快、慢、高、低电压之间的切换点。
4.温度：双色注射成型中塑料熔化和模具加热的必要条件。
(1)物料管道的温度控制，一般来说，不同性质的塑料有其相对标准的成型温度，具体使用温度要看生产情况，因为成型温度直接影响流动性、粘度、模具温度、颜色、收缩率、产品变形等。
(2)模具温度控制，模具温度主要根据不同塑料的流动性来决定，克服流动性差的关键技术，如PC、PA纤维流动性差，其在填充过程中流动阻力大，需要较快的注射速度进行填充。
双色模具在什么情况下需要热流道?
1.什么是双色模具?
双色模具是指将两种塑料材料在同一台注塑机上注射成型两次，但产品只出一次的模具，一般这种成型工艺也叫双组分注塑，通常由一套模具完成，需要专门的双色注塑机。
2.什么是热流道系统?
在塑料注射模具中，为了促进塑料熔体在型腔中的流动，采用适当的方法加热主流道和分支流道，使塑料保持熔融状态，连续注射成型的结构就是热流道系统。
3.热流道系统的优缺点?
优势：
节约原材料，减少注塑周期，提高生产效率;生产原材料，减少二次材料造成的缺陷;提高产品质量(降低压力和内应力);延长双色模具的使用寿命;不需要保持流道位置，减小模具尺寸并容易地确定浇口位置。
缺点：双色模具成本增加;维修需要专业人员;应该检查模具设计。
4.模具使用热流道有什么好处?
缩短很多零件的成型周期，热流道模具生产的很多薄壁零件的成型周期可以小于5秒;节省塑料原料，纯热流道模具没有生产成本;是减少材料的有效途径;降低费用，提高产品质量;省去后续工序，有利于生产自动化;扩大注射成型技术的应用范围。
以上就是双色注塑厂家小编讲解的内容，感谢各位的收看，祝大家生活愉快。
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当TPE从熔融状态开始冷却时，其分子会相互对齐，从而使模塑工件的总体尺寸发生收缩。虽然这种收缩通常只是在千分之几英寸的范围内，但却能显著地影响工件的模塑和脱模，以及成品工件的外观。
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